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배럴 제조를 협력이라고합니다. 협력은 고대 그리스에서 시작된 전체 예술입니다. 사람들은 대용량 선박이 필요했고 자신의 손으로 대형 선박을 만드는 가장 저렴한 방법은 배럴 제조였습니다.

처음에 배럴은 물, 포도주 및 식물성 기름을 운반하고 저장하는 데 사용되었습니다. 고대부터 배럴의 모양은 크게 변하지 않았습니다. 이 복잡하지 않은 디자인은 매우 간단하고 편리하여 유용하고 오늘날까지 큰 인기를 누리고 있습니다. 풍부한 신소재와 신기술의 출현에도 불구하고 인간 활동의 일부 분야에서는 일반 나무 통보다 더 좋은 것은 없었습니다.

나무 통은 어떻게 생겼습니까?

배럴의 역사는 고대 사람들이 자신의 손으로 큰 나무 줄기에 틈새를 비웠다는 사실로 시작되었습니다. 작업을 단순화하기 위해 처음에는 속이 빈 나무를 선택했습니다. 아마도 관찰력이 뛰어난 사람은 동물이 자연 속이 빈 공간을 어떻게 사용했는지 기록했습니다. 우리의 작은 형제들은 그 안에 집을 짓고 거기에 식량을 저장했습니다.

무엇보다도 그 당시 사람들은 야생 꿀벌로부터 꿀을 수집했습니다. 즉, 양봉에 종사했습니다. 차례로 야생 벌은 큰 나무의 같은 구멍에 서식했습니다. 그러나 원하는 꿀을 얻기 위해서는 깊은 숲 속으로 들어가야 하는 경우가 많았고, 그곳에는 여러 가지 위험이 도사리고 있어 불편할 뿐이었다. 또한 특정 구멍에서 맛있는 꿀을 따는 후보가 때때로 많았습니다.

야생 벌꿀에 더 쉽게 접근할 수 있도록 사람들은 속임수를 써서 벌꿀 작물이 있는 움푹 들어간 곳이 있는 나무 줄기의 일부를 자르기 시작했습니다. 줄기의 일부를 집 가까이에 배치한 다음 나무의 이 부분에서 상당한 변화가 발생했습니다. 겸손한 속이 빈 벌집이 인상적인 크기의 양봉장으로 변모했습니다. 시간이 지남에 따라 양봉장의 돌보는 주인은 심지어 자신의 손으로 꿀벌 집의 지붕을 만들었습니다. 그것은 나무 껍질이나 다듬은 짚단으로 만들어졌습니다.

어린 꿀벌 가족이 나타난 후 새로운 공동으로 옮겨졌습니다. 그러나 적절한 크기의 새 구멍을 찾는 것이 항상 쉬운 것은 아니므로 양봉장 주인이 두꺼운 통나무에 직접 손으로 구멍을 뚫어야했습니다.

그러나 하이브의 수명은 영원하지 않습니다. 시간이 지남에 따라 구멍이 갈라지기 시작합니다. 완전한 파괴로부터 나무 줄기의 귀중한 부분을 구하기 위해 사람들은 새로운 트릭을 사용했습니다. 그들은 금속 후프를 사용하기 시작했습니다. 이러한 후프의 발명은 큰 발전이며 나무와 금속을 결합한 새로운 디자인은 이미 쿠퍼 도구라고 할 수 있습니다. 자신의 손으로 구멍을 뚫은 틈새 또는 틈새가있는 트렁크 부분을 함께 당기기 위해 로프, 엮기, 철사 또는 나무 고리도 사용되었습니다.

첫 번째 배럴의 직경은 나무 줄기의 두께에 직접적으로 의존했습니다. 컨테이너를 나무 줄기보다 넓게 만들 수 없었습니다. 그러나 사람들이 금속 및 나무 후프, 로프, 코드 및 와이어를 사용하여 배럴을 조이는 방법을 배웠을 때 절대적으로 모든 직경의 나무로 용기를 만드는 것이 가능해졌습니다.

나중에 배럴과 같은 유용한 발명품은 일부 산업에서 없어서는 안될 것으로 판명되었습니다. 예를 들어 가죽 작업장에는 거대한 컨테이너가 필요했습니다.

배럴을 만들기 위해 오크를 선택하는 이유는 무엇입니까?

자신의 손으로 배럴을 구입하거나 만들어야 할 때 질문이 생깁니다. 어떤 종류의 목재를 선호해야합니까? 배럴 제조에는 kedo, juniper, linden, pine, aspen, spruce 및 물론 Oak와 같은 유형의 목재가 사용됩니다.

이 기사에서는 자신의 손으로 참나무 통을 만드는 방법에 대해 설명합니다. 그러나 먼저 협력에서 오크를 사용하는 기능에 대해 이야기합시다.

참나무와 같은 나무가 배럴 제조에 다른 낙엽수보다 훨씬 더 자주 사용된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 그리고 이것은 매우 자연스러운 일입니다. 이 유형의 목재의 소비자 품질은 다른 나무보다 훨씬 낫습니다. 참나무와 같은 나무 작업의 몇 가지 기능을 나열합니다.

참나무는 자르기에 상당히 문제가 있지만 이런 종류의 나무를 자르는 것은 즐거움입니다.
그러한 내구성있는 나무로 배럴을 만드는 것이 어떻게 가능한지에 대한 질문이있을 것입니다. 그러나 김이 난 후에 엄청나게 탄력적이된다는 사실과 같은 오크의 중요한 속성은 협력 마스터의 도움을받습니다.
그러나 건조 후 참나무는 모양이 최소한으로 만 바뀌고 파도와 균열이 거의 형성되지 않으며이 사실은 참나무의 또 다른 장점입니다.
그러나 참나무와 같은 유형의 목재의 가장 중요한 특성은 특수 방부제 성분이 존재한다는 것입니다. 이 성분은 목재가 썩는 것을 방지하여 방부 효과가 있습니다.
참나무는 습기를 전혀 두려워하지 않으며 그 영향으로 오히려 더 내구성이 있습니다.

강에 떨어져 오랜 시간 동안 물 속에 있었던 참나무는 독특한 특성을 가지고 있습니다. 실제로 물에서 나무는 철염으로 포화됩니다. 저수지에 누워있는 이러한 나무를 "늪지 참나무"라고합니다. 늪지 참나무는 특히 내구성이 있습니다.

위에 나열된 모든 특성 덕분에 오랫동안 협동 도구를 만들기위한 최고의 원료로 인식되어 온 것은 참나무와 같은 이러한 유형의 목재입니다. 수십 년 동안 당신을 충실히 섬길 오크통입니다.

참나무 통에 관한 한 가지 더 흥미로운 사실을 주목할 가치가 있습니다. 이러한 목재에는 몇 가지 특정 구성 요소가 포함되어 있습니다. 이러한 구성 요소 덕분에 산화 과정의 결과로 목재 자체 내에서 독특한 기분 좋은 향인 바닐린 향이 형성됩니다. 코냑 배럴 제조에 사용되는 것은 오크 나무의 이러한 특성 덕분입니다. 오크 배럴의 코냑은이 기분 좋은 향을냅니다. 무엇보다도 참나무와 같은 유형의 목재는 반죽의 빠른 발효에 기여합니다.

참나무로 만든 통을 축축한 지하실에 두거나 흙에 묻거나 폭우 아래 두더라도 이러한 모든 부정적인 환경 요인은 참나무를 기반으로 한 통의 놀라운 긍정적 특성에 전혀 영향을 미치지 않습니다. 이 강력한 목재는 독특한 특성을 가지고 있습니다.

우리는 우리 손으로 참나무 통을 만듭니다.

이제 오크 통의 이점에 대해 모두 배웠으므로 마침내 우리 손으로 그러한 용기를 만드는 방법을 알아낼 것입니다. 우리는 25 리터의 오크 나무를 기반으로 배럴을 만드는 방법에 대한 마스터 클래스를 여러분의 관심에 제시합니다.

오크 통을 만드는 과정은 재료 조달에서 시작됩니다. 봄에 적당한 나무를 숲에서 가져와 적당한 조각으로 자른 다음 지하실로 가져가 톱밥으로 덮어야 합니다. 이 상태의 지하실에서 나무는 여름철 내내 건조해야 합니다.

나무가 마르 자마자 우리는 미래 배럴의 부품 준비를 직접 진행합니다. 직경 약 0.5m, 높이 42cm에 달하는 나무 블록을 최대한 조심스럽게 네 조각으로 나눕니다.

그 후, 우리는 또한 분기를 분해합니다. 숫자 1이있는 그림에서와 같이 망치로 엉덩이를 부드럽게 두드려 14 개의 공백을 만듭니다. 블랭크는 리벳 팅을 위해 만들어지며 각 블랭크의 두께는 약 3cm 여야합니다. 자신의 손으로 블랭크를 만들 때 분할이 방사형이어야한다는 사실에 특별한주의를 기울이십시오. 그렇지 않으면 나중에 나무에 균열이 생길 것입니다.

공작물이 준비되면 양쪽에서 칩으로 처리해야 합니다. 이것은 약간 오목한 것으로 판명되기 위해 필요합니다. 이 프로세스는 숫자 2가 있는 사진에서 볼 수 있습니다.

참나무 통을 만들려면 두 개의 장착 후프가 필요합니다. 이 경우 중앙의 직경이 약간 더 커야 합니다. 디자인에서 가장 중요한 것은 소위 후프 셔터이며 미래 배럴의 품질을 담당하는 사람입니다. 셔터 후프는 가능한 한 조심스럽게 다루어야 하며 어떤 경우에도 큰 망치로 두드려서는 안됩니다.

후프 아이언을 기반으로 한 브래킷을 사용하여 숫자 4가있는 그림과 같이 셔터에 3 개의 리벳을 고정합니다. 그 후 배럴의 전체 둘레를 이전에 만든 블랭크로 채운 다음 즉시 착용합니다. 중간 후프 -이 단계에서 그림 5 번과 동일해야합니다. 이 단계가 시계처럼 진행 되려면 처음부터 모든 공백의 너비를 정확하게 계산해야합니다. 미래 배럴의 직경에 대한 지식.

두 개의 후프가 늘어난 후에 배럴의 나머지 부분을 당겨야 합니다. 전문 쿠퍼는 멍에라고 하는 이러한 목적을 위한 특별한 도구를 가지고 있습니다. 그러나 많은 장인들이 트릭을 사용하여 배럴을 조이는 도구를 발명하고 제작합니다.

통을 잘 조인 후에는 상단 후프를 최대한 낮추어야합니다. 숫자 8이 있는 그림에서 이러한 목적을 위해 홈이 있는 특수 끌이 사용됩니다.

다음으로 배럴을 말려야 합니다. 프로세스 속도를 높이려면 스토브 근처에 배럴이 있으면 배럴을 놓을 수 있습니다. 그러나이 스토브는 매일 2 시간 동안 가열해야하지만 더 이상 가열해서는 안됩니다.

피 2주간의 건조 후 배럴 작업을 계속할 수 있습니다. 직선 쟁기를 사용하여 배럴 외부 전체를 철저히 청소해야합니다.

그 후 조립 후프를 교체하려면 영구적인 후프를 만들어야 합니다. 우리의 경우, 이들은 두 가지 다른 크기의 네 개의 도장된 강철 후프입니다.

후프는 다음과 같이 교체됩니다.

먼저 중간 후프를 제거하십시오.
그런 다음 배럴 바닥에서 10cm 높이에 영구 후프를 놓습니다.
그런 다음 사진 번호 9에서와 같이 배럴의 양쪽을 전기 퍼즐로 잘라야합니다.
그런 다음 위에 두 개의 후프를 더 설치하십시오.

이 모든 작업을 마친 후 10 번 그림과 같이 모양의 쟁기를 사용하여 배럴 내부를 정렬합니다. 그 후 원주 주위에 배럴 내부에 홈을 만들어야합니다. 이 홈의 깊이는 약 5-6mm입니다.

배럴의 바닥은 미리 준비된 보드로 만들 수 있습니다. 연결은 모자가 없는 못으로 이루어지며 스테인리스 및 아연 도금이어야 합니다. 배럴이 새는 것을 방지하려면 부들 스트립으로 끝을 배치해야합니다. 이것은 약간의 트릭입니다.

자신의 손으로 참나무 통을 만들고자하는 사람이 직면 할 수있는 어려움은 바닥의 크기를 계산하는 방법입니다. 다음과 같이 할 수 있습니다.

그루브 옆에 점을 고정하십시오.
이 장소에서 배럴의 반경을 대략적으로 추정하십시오.
그런 다음 나침반을 사용하여 그루브를 따라 6 개의 반경을 따로 설정하십시오.
경로의 시작과 끝이 고정된 지점에 정확히 떨어지도록 반경은 시행 착오 방법으로 선택해야 합니다.
결과 크기는 방패의 나침반을 사용하여 표시되며 그림 번호 13과 같이 배럴 바닥을 위해 미리 준비된 보드에서 배치합니다.

그런 다음 원형 톱을 사용하여 윤곽선을 따라 보드를 잘라야 합니다. 다음으로 바닥을 고정하고 쟁기의 도움으로 배럴의 전체 둘레를 따라 점프합니다.

그건 그렇고, 미리 물에 적신 흰색 롤을 홈에 넣는 것이 유용합니다. 이것은 술통이 새는 것을 방지하는 작은 트릭이기도합니다.

그리고 마침내 배럴이 준비되었습니다!

마스터 오크 배럴이 어떻게 만들어지는지도 볼 수 있습니다.

목욕탕 건설을 위해 전통적인 옵션을 선택할 수 있습니다. 작은 것을 자르거나 프레임 기술을 사용하여 스팀 룸을 만드십시오. 목욕탕은 훨씬 더 매력적이고 독창적입니다. 특별히 준비된 판자로 손으로 만든 통입니다. 많은 주택 소유자가 주택 인접 구조물을 조립하는 방법에 관심이 있으므로 이 기사의 제조 절차를 고려하는 것이 좋습니다.

디자인 및 치수 선택

건물은 외부뿐만 아니라 건설적으로 배럴과 유사합니다. 건물은 다음 요소로 구성됩니다.

단단히 고정 된 보드에서 함께 두드린 둥근 모양의 끝벽-배럴의 바닥과 뚜껑의 유사체;
특수 홈이있는 세로로 놓인 두꺼운 보드로 조립 된 측벽 (통나무 집의 예에 따름);
배럴 철 후프를 연상시키는 강철 스트립 또는 케이블의 외부 타이;
지면에 조립된 본체의 수평 설치를 의미합니다.
내부 배치 요소 - 오븐, 선반, 문이 있는 칸막이(필요한 경우).

클래식 라운드 배럴 형태의 스팀 룸, 세탁실 및 탈의실

참조. 사진 아래에 표시된 모서리가 둥근 직사각형 또는 타원형 형태로 만들어진 더 복잡한 디자인도 있습니다.

우선, 욕실의 디자인과 레이아웃을 결정할 필요가 있습니다. 구조의 미래 치수와 기초는 이것에 달려 있습니다. 중요한 점을 고려하십시오. 측벽은 욕조 용으로 특별히 제작 된 견고한 보드로 조립되므로 구조의 길이는 목재 길이에 직접적으로 의존합니다.

배럴의 디자인과 내부 레이아웃은 선택한 욕조 유형과 주택 소유자의 기타 희망 사항에 따라 다음과 같이 개발됩니다.

배럴 형태의 욕조를 독립적으로 만들기로 결정한 초보자는 여러 내부 칸막이가 장착 된 대형 구조물로 시작하지 않는 것이 좋습니다. 2m 길이의 원룸 사우나를 만드십시오. 원하는 경우 자동차 트레일러에 실어 저수지 근처의 휴식 장소로 가져갈 수 있습니다.

목재 수확

배럴 형태로 만들어진 욕조 용 막대 및 보드는 아스펜, 린든 등 단단한 나무로 절단해야합니다. 침엽수 중에서 극한의 온도와 습기에 강한 삼나무와 낙엽송을 사용할 수 있습니다. 소나무와 가문비 나무는 강하게 가열하면 수지가 방출되어 스팀 룸에서 사람을 태울 수 있습니다.

조언. 목재 선택이 침엽수에만 국한된 경우 선체 상부 안감으로 타르 분비물의 원인인 매듭이 없는 판자를 선택하십시오.

욕조형 "통"을 만들려면 다음 목재를 구입하십시오.

지지대를 위한 최소 단면적이 10 x 10 cm인 목재;
두께 45-50mm, 너비 10cm의 보드를 사용하여 끝과 측벽을 조립합니다.
상자가있는 0.7 x 1.8m 크기의 나무 문 (기성품을 구입하거나 50 x 50mm 목재 및 2.5cm 두께의 보드로 직접 만들 수 있음)
선반 및 격자 팔레트 제조용 목재.

배럴 끝 벽의 보드 수는 다음과 같이 계산됩니다. 원의 면적이 결정되고 결과 값을 제품 너비로 나누고 안전 계수 1.2를 곱합니다. 막대를 추가하는 것을 잊지 마십시오. 패널 조립 과정에서 보드를 서로 연결하는 전원 점퍼입니다.

측면 덮개의 목재는 원주를 보드 너비로 나눈 값으로 계산됩니다. 목재는 목공 기계에서 텅 앤 그루브 트리밍을 거쳐야 하므로 안전 계수를 사용하십시오.

메모. 판매시 다양한 크기와 레이아웃의 배럴 인 욕조 조립을위한 기성품 키트를 찾는 것은 어렵지 않습니다. 그러나 종종 이러한 제품의 품질은 비용과 일치하지 않습니다.

둥근 욕조를 만드는 과정에서 필요한 다른 것:

금속 타이 - 강철 케이블 또는 스트립;
패스너 - 아연 도금 나사 및 못;
목재의 외부 및 내부 가공용 조성물 - 방부제, 바니시;
지붕 제조용 재료 - 대상 포진, 합판, 보 및 루핑 (일반적인 옵션은 대상 포진 또는 골판지);
스팀 룸의 부피에 따라 계산되는 적절한 전력의 목욕 스토브;
굴뚝 파이프 - 샌드위치;
사우나 용 특수 램프 및 스위치, 불연성 케이블.

일년 내내 배럴을 사용하려는 경우 외부 단열을 할 가치가 있습니다. 적절한 단열재는 미네랄 울이며 폴리머는 권장되지 않습니다.

목재 가공

목욕탕의 벽은 통나무 집처럼 특별한 방식으로 연결되어 있기 때문에 모든 보드는 기계의 커터로 가공해야하므로 반원형 홈을 손으로 자르는 것은 비현실적입니다. 개발자는 목공 작업장에 연락하여 블랭크 매개변수로 스케치를 제공해야 합니다. 절단기의 능선, 홈 및 프로파일의 정확한 치수는 도면에 표시되어 있습니다.

추가 건설 작업을 용이하게 하기 위해 사전에 트리밍된 공작물을 지침에 따라 처리하십시오.

조언. 다양한 보호 화합물로 배럴 외부와 내부로 들어가는 블랭크 표면을 덮으십시오. 내부에서 목욕 및 스팀 룸용 특수 제품을 바르십시오.

페인팅 후 보드를 쌓아 스택에 건조시키고 층 사이에 얇은 스트립을 놓습니다. 준비 작업을 수행하는 방법은 비디오를 참조하십시오.

엔드 월 생산

위에서 언급했듯이 배럴-욕조는 프로파일 외장 보드로 연결된 두 개의 (적어도) 둥근 모서리 요소로 손으로 만들어집니다. 따라서 패널 기술을 사용하여 배럴 끝을 조립하는 것으로 건설이 시작됩니다.

2개의 지지 빔을 평평한 곳에 놓고 다음 순서로 후면 블랭크 벽을 조립하기 시작합니다.

조언. 두 개의 긴 점퍼로 블랭크를 실드에 묶을 필요는 없습니다. 4 개의 크로스바를 더 짧고 가장자리에 더 가깝게 놓으십시오. 제품이 더 아름답게 보입니다.

조립할 때 각 후속 빔의 홈은 통나무 집 건축업자처럼 이전 빔의 볏에 놓입니다. 이 연결 방법은 침전물이 조인트에 들어가는 것을 방지합니다. 필요한 경우 보드를 단단히 조정하고 클램프와 쐐기를 사용하십시오.

전면 벽은 비슷한 방식으로 만들어지며 도어 프레임만 베이스 역할을 합니다. 클램프로 지지대에 고정하고 대각선을 줄자로 정렬 한 후 막대에서 셀프 태핑 나사로 비틀십시오. 원을 그리려면 중앙이있는 상자에 임시 보드를 못 박으십시오.

초과분을 잘라낸 후 두 제품의 끝을 샌딩하고 문을 설치하십시오. 인접한 실드 바에 나사로 조인 긴 가구 나사로 벽의 극단 보드를 추가로 고정해도 아프지 않습니다. 배럴의 둥근 벽 - 욕조가 만들어지는 방법은 비디오를보십시오.

사우나 조립 설명서

구조는 로컬에서 조립해야 합니다. 이동하기가 상당히 번거롭습니다. 그러나 먼저 극단적 인 벽과 칸막이 아래에 다리를 세워야합니다. 제조를 위해 전면 및 후면 벽을 조립하고 남은 자재 스크랩을 최대한 활용하십시오. 디자인 옵션 중 하나가 사진에 표시됩니다.

욕조 배럴 설치는 다음 순서로 수행됩니다.

중요한 점입니다. 싱크대가 있는 전통 러시아식 목욕탕의 변형이 뒷벽을 향해 약간 기울어져 설치되어 있습니다. 바닥에 물을 빼기 위한 구멍을 뚫어 놓았다.

통의 완성된 본체는 강수로부터 보호되어 욕조의 윗부분이 덜 젖도록 해야 합니다. 여기에서 예산 방법을 적용하는 것이 좋습니다.

0.5~0.6m 간격으로 몸 전체에 유연한 나무 판자를 못으로 채웁니다.
판자 상단에 얇은 합판 시트를 고정하십시오.
대상 포진으로 지붕의 즉석 바닥을 덮으십시오.

단열이 필요한 경우 지붕 널이 여러 층으로 몸체에 못 박혀 있습니다. 합판과 배럴의 외부 표면 사이의 간격이 증가합니다. 확산막으로 덮인 미네랄 울을 거기에 놓을 수 있습니다. 욕조 조립 절차는 다음 비디오에 자세히 나와 있습니다.

편곡 작업

설치가 끝나면 배럴의 내부 배치를 진행하십시오. 욕조에서 다음 작업이 남아 있습니다.

뒤쪽 끝에 통풍구를 만들고 뚜껑으로 닫습니다.
금속 스탠드를 사용하여 오븐을 설치합니다. 난로 뒤의 벽 부분을 내화 재료(지붕 강철 또는 광물 석판)로 보호하십시오.
천장에 구멍을 뚫어 샌드위치 파이프에서 굴뚝을 배열하십시오. 굴뚝 파이프를 올바르게 설치하는 방법을 읽으십시오.
선반과 바닥 배수구(격자 트레이)를 만들고 요소를 벽에 부착합니다.
배선을 깔고 목욕 램프와 스위치를 설치하십시오.

배럴 아래-러시아 식 목욕탕, 바닥의 구멍을 통해 물을 배수하기 위해 미리 구덩이를 파는 것이 좋습니다. 배수하는 또 다른 방법이 있습니다. 배수관에 유연한 파이프를 연결하고 빗물 배수관이나 다른 장소에 놓습니다.

결론

자신의 목욕통을 만들기로 결정했다면 인내심을 갖고 충분한 자유 시간을 가지십시오. 여기에 제시된 비디오의 작성자는 처음부터 구축하는 데 약 1개월을 보냈습니다. 예상치 못한 지연 및 경험 부족 문제를 처리할 시간을 추가하십시오. 마스터에게 기성품 키트를 주문하고 직접 설치 만하는 방법으로 건설 시간을 줄이는 방법이 있습니다.

8년 이상의 건설 경력을 가진 구조 엔지니어.
동우크라이나국립대학 졸업. Vladimir Dal은 2011년에 전자 산업 장비 학위를 받았습니다.

도구

첫 번째 배럴 또는 작은 배럴을 만들려면 작업하기 편리한 장소, 도구 및 적절한 재료를 준비해야합니다. 자신의 손으로 배럴을 만드는 데 필요한 목공 키트 외에도 협력 장치를 구입해야 합니다.

배럴 제조에 적합한 목수의 작업대;
긴 조인터 및 원형 혹등고래 대패질;
보드의 가장자리를 계획하는 장치, 배럴이 조립됩니다.
리벳을 조이는 장비(기둥 게이트, 체인 커플러 및 프레임 게이트 기계);
skobelya, 쟁기, 브래킷;
자체 제작 템플릿 및 패턴;
목재, 금속으로 만든 클램프 (배럴의 골격 조립용);
모닝타임 - 하단부가 삽입되는 모닝홈을 자를 수 있는 장치.

거의 모든 쿠퍼가 높이를 고려하여 자체적으로 기계와 레이아웃을 만들기 때문에 시장에서 이러한 도구, 목재 및 비품을 구입하는 것이 매우 어렵다는 것을 이해해야 합니다. 이것은 재판에 의해 이루어지며 어떤 지시도 도움이 되지 않습니다.

당신이 알아야 할 것은

협력 제품의 주요 차이점은 미리 준비된 나무 판자 (스태프)의 조립입니다. 배럴의 크기와 모양은 미리 준비된 보드에 전적으로 의존하며 그 구성은 쿠퍼에 의해 설정됩니다. 그리고 나무 통의 초기 품질은 전적으로 선택한 나무에 달려 있습니다. 이러한 이유로 마스터가 악기에 대한 철저한 지식을 갖는 것만으로는 충분하지 않습니다. 목재 제품을 만들 각 목재 유형의 미묘함을 알아야 합니다.

숙련 된 주인은 그러한 용기에서 꿀이 완전히 다른 맛을 빠르게 얻고 어두워 질 것이라는 것을 알고 있기 때문에 참나무 여백에서 꿀 통을 만들지 않을 것입니다. 그러나 와인과 코냑을 숙성시키기 위해 오크통을 대체할 대체물을 찾는 것은 불가능합니다.

두 번째 요소는 배럴의 모든 구성 요소를 함께 당기는 후프입니다. 보드 사이의 조인트를 통해 물이 스며들지 않는 것은 후프 덕분입니다. 그것은 금속이나 나무로 만들 수 있습니다. 장인의 경험에서 알 수 있듯이 금속 후프는 나무 후프보다 훨씬 강하고 제조에 소요되는 시간이 적습니다. 그러나 일부 주인은 여전히 나무통을 더 아름답게 보이게하는 나무 고리를 선호합니다.

제품 제조의 세부 사항 및 원리

많은 사람들이 아마추어 쿠퍼가 되는 것이 매우 어렵고 꿈이 이루어지지 않는다고 생각합니다. 그러나 결정에서 물러나는 데 익숙하지 않다면 어떤 옵션이 첫 번째 작업이 될지 결정해야 합니다.

총 3가지 유형의 제품이 있습니다: 원추형, 원통형 및 포물선형. 각각은 특정 유형의 리벳에 해당합니다.

긴면이 포물선처럼 보이는 사각형 형태로 만들어진 제품은 배럴 또는 배럴과 같이 볼록한 모서리가있는 접시에 사용됩니다.
실린더 형태의 회로는 간단합니다. 같은 직경의 고리로 쉽게 만들고 연결할 수 있지만이 디자인에서 나무가 마르면 리벳 팅이 그 기능을 수행하지 않습니다. 이것이 그러한 용기가 실제로 제조되지 않는 주된 이유입니다.
길쭉한 사다리꼴 모양으로 지팡이를 채울 때 튼튼한 접시를 얻을 수 있습니다. 따라서 이러한 유형의 제품은 종종 통, 통 및 기타 도구 제조에 적합합니다.

실험 샘플로서 간단한 작은 배럴에 머무르는 것이 좋습니다.

많은 사람들이 일반 욕조를 만드는 방법에 관심이 있습니다. 배럴은 가장 간단한 협력 제품으로 제조 결과를 얻었으므로 더 복잡한 유형의 요리로 전환할 수 있습니다. 예를 들어 자신의 손으로 나무 통을 만들 수 있습니다.

제품 생성 원칙은 다음 단계로 구성됩니다.

블랭크 생산;
접시 조립;
마무리 작업.

구조의 신뢰성은 리벳 팅 블랭크의 품질에 따라 달라지므로 가장 적합한 것은 도끼로 파낸 톱질 한 통나무의 블랭크입니다. 배럴의 경우 방사형 방향으로 쉽게 갈라지기 때문에 가장 일반적인 목재 옵션은 참나무입니다. 다른 나무 종에서 지팡이를 수확하는 과정은 거의 동일하며 단일 행 또는 이중 행 펀칭 방법이 사용됩니다. 대형 데크의 경우 2열 방식을 사용하고 얇은 초크의 경우 1열 방식만 사용합니다.

리벳을 펀칭하는 절차는 다음과 같습니다.

능선은 조심스럽게 반으로 나누어 분할선이 공작물의 중심을 따라 정확히 이어지도록 해야 합니다.
각 도마를 4등분하려면 2등분해야 합니다.
다음으로 수확용 나무를 다시 반으로 나누어 8등분해야 합니다. 일반적으로 작은 로그의 경우 이 정도면 충분합니다. 리벳 블랭크가 될 부분의 1/8입니다.
능선이 두꺼우면 2열 녹아웃이 사용됩니다. 8개의 각 부분은 나이테를 따라 2개의 동일한 부분으로 나뉩니다.
결과 로그는 방사형 방향으로 분할되어야 합니다. 결과는 작은 공백 1-2개, 큰 공백의 경우 2-5개입니다.
다음으로 나무 껍질 측면에서 쐐기 모양의 돌출부와 어린 나무를 잘라야합니다. 그 후에야 열린 공간에서 공작물을 건조하거나 인공 건조에 의지할 수 있습니다.

지팡이 만들기

준비된 재료로 리벳을 만들려면 먼저 원하는 모양에 따라 특정 제품에 대한 도면과 템플릿을 준비해야 합니다. 기성품 리벳을 얻으려면 다음이 필요합니다.

마크업을 실행합니다.
각 공백을 대략적으로 처리하십시오. 즉, 외부 표면을 둥글게하고 도끼로 가장자리를 베벨하십시오.
대패로 마무리 작업을 수행하고 템플릿으로 결과를 지속적으로 모니터링합니다.
혹등고래 스테이플로 공작물 내부를 대패질합니다.
좁은 가장자리를 다듬은 다음 조인터로 표면을 평평하게 합니다.

통을 만드는 과정에서 쿠퍼는 조임 후프를 직접 만들어야 합니다. 후프를 얻는 가장 쉬운 방법은 강철 테이프입니다. 이렇게하려면 컨테이너의 직경을 결정하고 결과 그림에 스트립 너비의 두 배를 추가해야합니다. 다음으로 망치를 사용하여 테이프를 고리 모양으로 구부리고 2개의 구멍을 뚫고 리벳으로 고정해야 합니다. 작은 배럴을 만들려면 제품의 상단과 하단의 직경에 해당하는 2개의 후프가 필요합니다.

하단 조립 및 설치

보드의 가장자리를 평면화하고 작업대에 고정하고 반경을 6 부분으로 나눕니다.
원 안에 스터드를 설치할 위치를 표시하십시오.
보드를 꺼냅니다. 가장자리에 구멍을 뚫고 나무 또는 금속 스터드를 박습니다.
모든 요소를 단단히 고정하고 스터드로 고정한 다음 바닥을자를 수 있습니다.
작은 여백을 남기고 바닥을 잘라냅니다.
직선 쟁기로 모따기하고 후프를 두드려 리벳의 고정을 풉니 다.
바닥을 차임벨에 넣고 욕조를 거꾸로 뒤집습니다.
후프를 내려라.

욕조에 뚜껑을 만들고 디자인의 강도를 확인한 후 용기를 사용하십시오. 작업이 마음에 든다면 배럴 제조 작업을 계속하는 것이 좋습니다.

가정에서 배럴과 욕조는 수요가 많습니다. 그들은 라드, 햄을 소금물에 담그고 양배추를 발효시키고 사과를 담급니다. 예를 들어 참나무 통에 절인 오이 또는 토마토와 비교할 수 있습니다. 그리고 린든 배럴에는 꿀, 사과 주스가 완벽하게 저장되어 크 바스를 요리 할 수 있습니다.

마지막으로, 오늘날에도 레몬이나 월계수 나무가 있는 참나무 욕조는 도시 아파트의 내부를 망치지 않습니다. 상점이나 시장에서 이러한 단순한 제품을 찾지 마십시오. 그러나 스스로 할 수 있으며이 작업은 쉽지는 않지만 아마추어 마스터는 대처할 수 있습니다. 경제에 필요한 이러한 용기의 제조에 대해 자세히 알려 드리겠습니다.

우선 목재를 선택해야 합니다. 참나무와 소나무는 꿀을 저장하기에 부적합합니다-꿀은 참나무 통에서 어두워지고 소나무 통에서는 수지 냄새가 나며 린든, 아스펜, 플라타너스가 필요합니다. 포플러, 버드나무, 오리나무도 내려올 것이다. 그러나 염장, 절임 또는 소변의 경우 참나무보다 더 좋은 것은 없습니다. 그러한 통은 10 년 이상 동안 사용할 것입니다. 다른 요구 사항의 경우 블랙 베리, 너도밤 나무, 가문비 나무, 전나무, 소나무, 삼나무, 낙엽송 및 자작 나무를 사용할 수 있습니다.

이 표는 크기를 결정하는 데 도움이 됩니다.

외부 치수				폭과 깊이 아침 그루브	모닝 그루브와의 거리 끝까지
드럼 용량(l)	키	번들 직경	내 머리에	폭과 깊이 아침 그루브	모닝 그루브와의 거리 끝까지
15	345	295	262	3*3	20
25	420	340	300	3*3	20
50	535	420	370	3*3	25
100	670	515	450	3*3	25
120	770	525	460	3*3	25

여기에 배럴의 치수가 있습니다. 욕조의 크기를 선택하기 위해 헤드의 높이와 직경은 동일하게 유지됩니다. 욕조에 대한 배럴 다발의 직경(중앙 직경)은 바닥 직경에 들어갑니다.

크기가 선택되면 배럴의 주요 구성 요소인 리벳팅의 블랭크로 진행해야 합니다.

나는 리벳의 치수를 줄 것이다

용량	리벳팅 폭	리베팅 두께	바닥 두께	하단 너비
15	40-90	14	16	50 이상
25	40-90	14	16	50 이상
50	40-90	17	19	50 이상
100	40-100	18	19	50 이상
120	40-100	18	19	50 이상

크기를 결정하는 또 다른 방법이 있습니다. 터브 또는 배럴 높이의 직경 비율은 예를 들어 350:490mm와 같이 비례해야 합니다(그림 1-6). 높이를 높이거나 낮추고 용기의 직경을 변경하십시오. 배럴 또는 욕조의 지팡이 수는 공식 2 * Pi * R / W에 따라 계산됩니다. 여기서 R은 하단 섹션의 욕조 반경입니다 (배럴의 경우-중간). "Pi"는 3.14와 같은 상수 값입니다. W - 욕조 바닥을 따라 오선의 너비 (배럴의 경우 - 중간).

답답해

일반적으로 오래된 나무 줄기의 아래쪽 부분은 리벳으로 연결되며 "리베터"라고합니다. 그러나 땜질을 좋아하는 사람은 일반 장작에서 블랭크를 선택하고 얇은 트렁크를 작업에 적용합니다. 원목으로 리벳을 만드는 것이 가장 좋습니다. 첫째, 초크 (미래의 리벳보다 5-6cm 더 길어야 함)를 반으로 나누고 도끼 엉덩이의 통나무를 부드럽게 두드립니다. 그런 다음 각각의 절반을 다시 두 부분으로 찔러서 쐐기의 두께에 따라 궁극적으로 폭 5-10cm(스위트 클로버의 경우 - 15cm) 및 두께 2.5-3cm의 블랭크를 얻습니다. 분할을 시도해야 할 필요가 방사형으로 진행되었습니다. 이렇게하면 향후 리벳 팅이 균열되지 않습니다.

잘게 잘린 블랭크는 자연 환기가되는 방에서 최소 한 달 동안 건조됩니다. 건조기를 사용하여 공정 속도를 높일 수 있습니다. 건조된 공작물은 쟁기 또는 셰어벨 및 대패로 처리됩니다.

리벳 마킹.

그들은 너비가 30 ~ 100mm 인 판자를 가져다가 바깥 쪽을 따라 선을 그어 리벳을 너비의 절반으로 나눕니다 (배럴의 경우-길이). 터브(배럴)의 테이퍼는 리벳팅의 테이퍼를 견딜 필요가 있다. 약 8°여야 합니다. 이것은 욕조 바닥 (배럴의 경우-중간)을 따라 오선의 너비가 100mm이면 상단에서 8mm 더 좁아야 함을 의미합니다. 92mm. 그리고 상단과 하단의 배럴은 92mm입니다. 리벳팅의 설정된 너비를 점으로 고정하고 통의 경우 4개의 점과 배럴의 경우 6개의 점을 선으로 연결합니다. 이것은 테이퍼를 결정하는 리벳팅 대패 가이드라인입니다. 템플릿의 반지름 세그먼트 평면, 중심을 향한 방향, 배럴 또는 통의 미래 골격의 이미 정의된 기울기와 함께 날카롭게 하는 동안 리벳을 서로 맞추는 주요 요구 사항입니다. . 따라서 올바른 평면을 확인하면서 더 자주 처리되는 리벳에 템플릿을 적용해야 합니다.

리벳팅 포인트.

대패로 리벳을 계획하고 각각의 두께를 조정하고 어느 쪽이 바깥 쪽이 될지 즉시 결정합니다. 이를 위해 리벳 팅의 왼쪽과 오른쪽이 길이를 따라 반으로 줄어 듭니다. 타원형 바닥과 철 조각이있는 sherhebel을 사용하여 템플릿에 따라 내부를 깨끗하게 계획하고 (그림 5) 길이를 따라 리벳을 반으로 나누는 연필로 선을 그립니다. 그런 다음 쇠톱으로 길이를 따라 리벳을 자르고 끝 부분에 구분선을 그립니다. 세미 조이너(조이너)는 리벳팅의 외부와 측면을 청소하고 템플릿으로 올바른 평면을 확인합니다. 그것은 욕조의 조립 후프 반경을 따라 만들어지고 배럴의 경우 미리 만들어진 제대 후프의 반경을 따라 만들어집니다. 바닥이 두 개인 배럴의 경우 두 쌍의 후프가 준비됩니다-2 개의 완고한 및 2 개의 제대. 제대 후프는 완고한 후프를 자유롭게 통과해야 합니다.

특히 배럴의 리벳 팅 측면 선명도의 정확성을주의 깊게 확인하십시오. 형판은 리벳의 측면과 외부, 특히 길이를 따라 리벳을 반으로 나누는 중심선에 꼭 맞아야 합니다. 측면을 계획할 때 끝까지 그려진 선에서 벗어나 리벳을 반으로 나누는 것은 허용되지 않습니다.

농구

배럴 후프는 나무 또는 강철로 만들어집니다. 나무는 그다지 강하지 않고 백배 더 번거롭기 때문에 강철을 사용하는 것이 좋습니다. 후프에는 두께 1.6~2.0mm, 폭 30~50mm의 열연강판 테이프를 사용한다.

후프가 늘어난 곳에서 배럴을 측정 한 후이 크기에 스트립의 두 배 너비를 추가합니다. 해머 타격으로 공작물을 링, 펀치 또는 드릴 구멍으로 구부리고 직경 4-5mm의 연강 와이어로 만든 리벳을 넣습니다. 후프의 안쪽 가장자리 중 하나는 거대한 강철 스탠드에 망치의 뾰족한 끝을 쳐서 벌어져야 합니다.

골격의 조립

조립 후프는 통의 상단과 하단 사이의 중간에 만들어지며 배럴의 중간 선을 따라 약간 작은 직경입니다. 깨끗한 나무 바닥에 조립 후프를 수직으로 놓고 바깥 쪽이 후프에 오도록 내부에 5-6 개의 리벳을 넣습니다. 왼쪽에서 리벳 중 하나와 후프를 클램프로 고정합니다. 후프를 약간 들어 올리고 나머지 리벳을 펼칩니다. 후프를 얻자. 전체 길이(통용)와 정중선(배럴용)을 따라 리벳이 꼭 맞도록 하는 것은 조심스럽게 날카롭게 하고 맞추는 결과입니다. 같은 방식으로 배럴 프레임을 조립하지만 여기서는 제대 후프를 끼운 후 조립 후프를 제거한 다음 완고한 후프를 채 웁니다. 꽉 채워지면 마지막 리벳을 너비로 올바르게 계획하고 올바르게 선택했습니다.

중간 또는 약간 높은 팬 모양의 배럴 골격은 바닥으로 분기됩니다. 골격의 느슨한 끝을 조이기 위해 다양한 방법과 장치가 사용됩니다. 직경 6-8mm의 강철 연선 끝이 고정 지지대에 고정됩니다. 두 번째 끝은 뜨겁고 찐 느슨한 골격에 던져지고 흙으로 만든 기둥의 선반에 놓이거나 이러한 목적을 위해 파고 들거나 통나무의 융기 부분을 삽입하고 "stranglehold" 방법을 사용하여 강한 말뚝을 삽입합니다. 케이블 끝의 루프에 스켈레톤을 "비틀어"제대에 놓은 다음 완고한 후프에 놓습니다.

조립 후 스켈레톤의 수평성과 수직성을 확인하고 모든 후프를 최종적으로 뒤집습니다. 코어 내부 (배럴 또는 욕조)에서 처짐이 청소되고 리벳 끝에서 두께의 1/3 (그림 6)과 외부에서 2-3mm만큼 잘립니다. 골격의 외부와 내부가 최종적으로 청소되고 상단과 하단이 절반으로 채워집니다.

스켈레톤에 도넛 설치

이를 위해 몇 가지 작업이 수행됩니다.

1. 코어에 모닝 그루브를 자릅니다.아침은 아침 그루브를 자른다. 스틸 네일 파일의 톱니 너비는 4-5mm입니다. 따라서 절단된 모닝홈의 폭은 4~5mm로 한다. 손톱줄은 아침 시간의 반쯤 떨어진 막대에서 4-5mm 돌출되어 있습니다. 따라서 차임의 홈의 깊이는 다를 수 없습니다. 차임 바의 두께는 코어 상단에서 바가 고정된 판자 바닥까지의 차임 절단 거리에 대한 제한기입니다. 40-50mm. 모닝홈 양쪽에 2~3mm 이상 모따기를 하여 밑판을 끼우고 후프로 압축할 때 코어 리벳팅의 치핑을 방지한다.

2. 하부 실드 조립. 그들은 4-6 보드의 나무 또는 금속 (가급적 스테인리스) 스터드 못에 조립됩니다. 극단적인 것은 떼(shoals)라고 하고 중간의 것은 뇌조(grouse)라고 합니다. 널빤지는 더 넓은 잼에서 가져옵니다. 우리는 차임벨에서 원의 지름을 아직 모릅니다. 우리는 나침반 (그림 4)을 가져 와서 종소리를 따라 의도 한 원의 반경만큼 다리를 벌리고 나침반 다리 끝을 차임에 삽입하고 원을 6 부분으로 나눕니다. 따라서 바닥에 대한 종소리로 원의 반경을 결정합니다. 결과 반경을 하단 실드로 옮기고 원을 그립니다.

3. 바닥을 잘라냅니다.활톱이나 원형 톱으로 필요한 바닥을 자릅니다. 이 경우 톱니가 2-2.5mm로 설정되었을 때 원으로 그린 선의 안쪽을 따라 절단해야 합니다. 이렇게 하면 원의 지름이 0.14 상수 "Pi"로 줄어듭니다.

4. Donets 처리.우리는 작업대에 하단 원을 놓고 양쪽에서 깨끗하게 날카롭게하고 중간에 연필로 끝 부분에 3-4mm 두께의 선을 그립니다. 바닥보다 25-30mm 작은 반지름으로 양쪽에 원을 그립니다. 이것은 모따기의 경계입니다. 끌이나 대패질로 장붓 구멍과 모따기 된 바닥이 잘 맞는지 확인하고 모따기합니다. 맨 아래 끝에 있는 선은 그대로 둡니다.

5. Donets 설치. 이것은 배럴 또는 통 제조를 위한 최종 작업입니다. 넓은 부분이 위로 향하도록 욕조의 골격을 돌리고 아래쪽 후프를 약간 두드립니다. 우리는 배럴에서 완고한 것을 쓰러 뜨리고 바닥이 아침 그루브에 들어가도록 제대 후프를 이동합니다. 차임벨에 설치할 때 바닥을 수평 위치로 유지하기 위해 나일론 실을 사용하면 바닥을 크로스 타이로 묶을 수 있습니다. 바닥이 차임으로 설정되면 실이 당겨지고 후프가 제자리에 놓입니다. 두 번째 바닥을 술통의 골격에 설치하기 전에 두 개의 텅 구멍을 서로 마주보고 직경 20-25mm의 골격 내부에서 4-5cm 떨어진 곳에 뚫고 텅을 배치하여 파편이 케그에 들어 가지 않습니다. 두 번째 바닥을 설치한 후 후프가 마침내 채워지고 바닥이 차임의 리벳으로 압착되고 리벳 사이에 틈이 없는지 확인합니다. 리벳을 올바르게 계획하고 패턴에 따라 경사를 유지하고 바닥을 조심스럽게 톱질하면 제품의 품질이 우수합니다.

필기 해.

1. 배럴 또는 통용 프레임을 조립하기 전에 완성된 리벳팅을 수분 17-20%로 건조해야 합니다.

2. 참나무, 가문비나무, 소나무, 사시나무 통 및 통은 최소 10일 동안 담가두고 2-3일 후에 물을 갈아줍니다. 동시에 발효 제품을 누르는 잼과 판자를 담가 두십시오.

3. 통의 리벳에 곰팡이가 생기는 것을 줄이려면 지하실에 보관할 때 소성 식물성 기름에 적신 면봉으로 닦으십시오. 잼, 널빤지 및 압력석은 뜨거운 물로 일주일에 한 번 세척됩니다.

배럴은 얼마나 오랫동안 서비스를 제공합니까?

우선 작동 조건에 따라 다릅니다. 그러나 유성 페인트로 젤리 용기를 칠해서는 안된다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 모공을 막아 나무의 부패에 기여합니다. 후프를 칠하는 것이 바람직합니다. 녹슬지 않습니다. 장식 목적으로 배럴, 꽃 욕조는 매염제로 처리 할 수 있습니다.

참나무의 갈색은 25% 암모니아 용액과 혼합된 소석회에 의해 나타납니다. 흑색 황산철 용액 또는 식초에 5~6일 동안 철분 가루를 주입합니다.

향기로운 우드러프(Asperula odo-rata)의 뿌리 줄기를 달이면 린든과 아스펜이 붉게 변합니다. 적갈색은 양파 껍질의 달인을 제공하고 갈색은 호두 닙의 달인입니다. 이 염료는 화학 염료보다 밝고 안정적입니다.

목재는 일정한 습도 체제에서 더 잘 보존된다는 점을 기억해야 합니다. 따라서 건조 제품은 항상 건조한 상태로 유지해야 하며 벌크 제품은 액체로 채워야 합니다. 둘 다 바닥에 직접 놓을 수 없습니다. 나중에 종소리를 잘라 썩음을 제거하는 것보다 배럴 아래에서 벽돌이나 판자를 대체하는 것이 좋습니다.

그러나 자신의 손으로 만든 배럴이 얼마나 오래 사용 되더라도 이번에는 고대 쿠퍼 공예의 비밀을 이해하는 데 어려움을 극복 한 소유자에게 즐거운 알림이 될 것입니다.

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